沖壓彎頭腐蝕的原因和方法

 

沖壓彎頭在應(yīng)用中產(chǎn)生了關(guān)鍵的功效和特性，在整個應(yīng)用過程中進行維護和檢查。沖壓彎頭腐蝕后，主要表現(xiàn)為沖壓彎頭壁厚變軟，部分凹痕和黑點。針對沖壓彎頭內(nèi)部腐蝕的原因和方法，按照方法和基本原理進行目前常用的沖壓彎頭腐蝕檢測方法有漏磁通法和聲波頻率測定法。聲波頻率法，尤其是波測定法，利用聲波頻率單脈沖反射面的基本原理，準(zhǔn)確測量壁厚腐蝕后的厚度。
漏磁通法漏磁通法檢驗的基本概念是建立在磁鐵原料導(dǎo)磁率高的特點之上。沖壓彎頭腐蝕缺點的導(dǎo)磁率遠低于沖壓彎頭的導(dǎo)磁率。沖壓彎頭在額外的電磁場作用下被磁化。當(dāng)沖壓彎頭沒有缺點時，絕大多數(shù)磁感應(yīng)線都是基于無縫鋼管，此時磁感應(yīng)線分布均勻；當(dāng)沖壓彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁感應(yīng)線彎曲，部分磁感應(yīng)線泄漏到無縫鋼管表面。通過檢查磁化沖壓彎頭表面逸出的漏磁通，可以區(qū)分缺點是否存在。
測試時，垂直向沖壓彎頭內(nèi)腔發(fā)送特別是單脈沖。首先接收壁厚內(nèi)表面的反射面單脈沖，然后特別是會接收壁厚外表面的反射面單脈沖。這種單脈沖與內(nèi)表面反射面單脈沖之間的距離反映了壁厚的厚度。在具體的檢測中，沖壓彎頭根據(jù)具體的情況和說明進行，并根據(jù)聲波頻率法進行檢測。
沖壓彎頭的產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定，模具成型后不易出現(xiàn)缺點。其目的是降低熱處理引起的熱應(yīng)力、強度和延性，以獲得預(yù)測的物理性能。但對接的薄厚是固定的，減壁即坡口機將內(nèi)徑的薄厚減小到必要的薄厚。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)采用沖壓彎頭焊絲。